| FRPマネキン人形のできるまで | |||||
| 新しいマネキンはまず開発企画会議から始まります。 そこでは、最新のファッション情報、店舗ディスプレイの動向、生活者の消費動向などが分析されます。 そしてアート感覚と技術に裏付けされた、豊かな表情、ポーズ、完成を満たすマネキン開発が企画されます。 |
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| @ 粘土原形制作 | A 石膏型取 | ||||
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| 制作段階の第一歩は、マネキンのデザイン。 基本パターン、ポーズ体型(サイズ)が粘土によって形づくられる。 原型師は、モデルと向き合い、作業も真剣そのもの。 高い芸術性と彫塑力を必要とします。 |
粘土原型が仕上がると石膏でその凹型を取る作業に入ります。 これを石膏型取りと言います。 抜き取った型は、これからFRPマネキンの複製していくベースになります。 |
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| B マスター原形制作 | C 量産型制作 | ||||
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| 粘土で作ったマネキン(粘土原型)をそっくりそのままプラスチックに複製する作業。 このマスター原型が量産型の前の制作なので合せる際のずれや、歪みの厳重チェックが為されます。 |
ここからが製品工程で、同じマネキンを何体も生み出す目的の量産型を作る作業となります。 凹型の量産型ですが、一型50体ぐらいを抜きますので正確で頑丈なものに作りあげていきます。 |
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| D 成形 | D-イ 型入れ・積層 | ||||
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| この製作工程でマネキンの製品が出来てきます。この成形とは、いわば商品として手が施される前のはだかのマネキン人形を作る作業なのです。 | 量産型の表面(内側)に離型剤を塗り、その上から柔らかい樹脂を塗っていく(ゲルコート) 特殊樹脂に浸したガラス繊維をその上から張りこんで積層します。 |
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| D-ロ 型合わせ | D-ハ 離型 | ||||
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| 割型を接合用樹脂で合せていきます。 | 各全員の部品をセットしてから、各パーツを型合わせしてから、しばらくたって型からはずして離型します。 | ||||
| D-二 組立・研磨 | E 地吹き | ||||
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| 型からはずした各パーツの成形物を、足・腕・手首などと、製品番号ごとにそろえ一体化します。(スリ合わせる) | マネキン人形の肌色は、性別や製品企画によって色が異なります。 | ||||
| F 下地 | G メイクアップ | ||||
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| 下地とは、アイシャドウやマニキュア・口紅・頬紅などをスプレーガンで着色する作業です。 | 下地が出来ると最終工程メイクアップが施されます。細い筆で、眉毛や目を丹念に描き、口紅その他の修正が行われます。最後に彩色、ヘアーの細かいチェックが慎重に行われてマネキン人形が完成します。 | ||||
| H FRPマネキン人形完成 | |||||
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| 華やかで感性豊かなマネキン人形。 この芸術的創造物は、このようなプロセスを経て生まれてきます。 |
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